仿石材铝板替代石材成为新型幕墙装饰材料

仿石材铝板幕墙质感*特，色泽丰富、好，外观形状可以多样化，可替代石材成为新型幕墙装饰材料，并能与玻璃幕墙材料等结合，在建筑中应用很广。
仿石材铝板幕墙面积较大，在生产过程中主要采用焊接的方式进行连接。由于其板料较薄（2-4mm），焊接变形相当严重，而在生产过程中，生产厂家需按全部标准控制生产质量，要求墙板质量可靠，因此给焊接生产带来了一定的难度。

仿石材铝板幕墙材质的特点：
仿石材铝板一般是2-4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按设计要求加工成形，然后再进行材料漆的喷涂。
仿石材铝板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，墙板质量可靠，使用寿命长（50年），更适用于高层幕墙及大面积幕墙。

仿石材铝板幕墙的焊接工艺
铝具有密度小、抗腐蚀性好、导电性及导热性良好的特点，在生产中得到广泛的应用。在纯铝中加入各种合金元素（铜、镁、锰、镍等）后，强度得到显着的提高，可代替其他贵重的金属而具有较大的经济价值。根据铝合金的特点，可分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金、铸造铝合金。其中，非热处理强化铝合金（铝锰、铝镁合金）焊接性较好。
幕墙用铝合金一般为铝锰合金，其焊接性较好，在生产中常用的焊接方法是氩弧焊。
1.铝合金的焊接性
铝合金由于其有易氧化、导热性高、热容量和线膨胀系数大、熔点低及高温强度小等特点，给焊接过程带来了一定困难。
（1）铝的氧化
常温下在铝及合金表面上会生成一层高熔点（2050℃）氧化铝，远远**铝及合金的熔点（约600℃），覆盖在熔池表面阻碍焊接过程的正常进行，也会留在焊缝中形成夹渣。因此做好焊缝的表面清理相当重要。
（2）气孔
由于氮、一氧化碳等气体不溶于铝合金，所以在焊缝中只可能产生氢气孔。工件表面的油、锈等杂质是产生氢气孔的来源。
（3）焊穿
铝及合金由固态转变为液态时，没有显着的颜色变化，所以不易判断母材温度。另外，温度升高时，铝的机械强度降低，常会因温度过高无法察觉而
导致烧穿。
（4）接头强度不等
铝及合金焊接时接头处发生软化，强度降低而使接头与母材无法达到等强度。
2.接头形式
幕墙用铝合金的板较薄，不用开坡口，可直接采用如图1所示的对接接头，此外角接接头也有一定应用。
3.铝合金焊接的焊前准备及焊后清理
（1）焊前准备
目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止气孔、夹渣的重要措施。根据生产需要，选用以下两种方法之一进行清理。化学清洗是采用清洁剂按工艺流程进行清洗。幕墙用铝合金常用以下工艺流程进行清洗（见表1）。
机械清理首先用丙酮、汽油等农业生产体系溶剂擦拭工件表面除油污，然后用细钢丝刷刷至表面露出新鲜金属光泽为止。
（2）定位焊
是预防焊件变形的重要措施，在零件装配后必须进行定位焊，同时也要保证定位焊质量，否则会影响焊接质量，可根据表4选择不同的定位焊长度。
（3）焊后清理
清理焊缝及邻近的残留焊渣等，以免在空气水分的参与下腐蚀铝件。
4. 铝合金的氩弧焊焊接参数选择手工钨较氩弧焊焊接参数对焊接质量有很大的影响，主要参数有钨较直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源的种类及较性的选择、喷嘴到焊件的距离等，焊接参数的选择见表3。在焊接过程中，还应调整好喷嘴到焊件的距离，以5-12mm为宜，钨较伸出喷嘴的长度为3-4mm。还应注意气体的流量，常根据试焊来选择流量，当流量合适时，熔池平稳，表面明亮没有渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，银白而光亮。